ZMQ氣動帶手輪薄膜切斷閥產(chǎn)品介紹

本實用新型公開了一種氣動薄膜切斷閥，包括切斷閥閥體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，切斷閥閥體包括閥座、閥芯、填料密封環(huán)、閥芯密封環(huán)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括膜蓋組件、支架、閥桿、定位器；膜蓋組件包括上膜蓋和下膜蓋，上膜蓋和下膜蓋通過螺帽相互蓋合固定，上膜蓋與下膜蓋的接觸面設(shè)置有薄膜，下膜蓋與安裝臺連接，安裝臺的下端連接支架，支架中間設(shè)置有閥桿，內(nèi)壁設(shè)置有定位器，閥桿插入閥座內(nèi)，閥桿與閥座之間設(shè)置有填料密封環(huán)，閥桿與閥芯連接，閥芯與閥座的連接位置設(shè)置有閥芯密封環(huán)，閥芯上設(shè)置有一組平行的軟墊片，閥座上設(shè)置有進(jìn)口流道和出口流道。本實用新型密封性能好、閥芯使用壽命長、流道流通能力強(qiáng)，可作為快速啟閉用的閥門。

氣動薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。 切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。

本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或Ⅵ級。流量特性為快開。

產(chǎn)品特點

·切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
·閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時密
封性能優(yōu)良。
·平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
·波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
·活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
    切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和運程控制系統(tǒng)中。
    本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。

產(chǎn)品特點
斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。

技術(shù)特征：
1.一種氣動薄膜切斷閥，包括切斷閥閥體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于,所述切斷閥閥體包括閥座、閥芯、填料密封環(huán)、閥芯密封環(huán)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括膜蓋組件、支架、閥桿、定位器；所述膜蓋組件包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋和所述下膜蓋通過螺帽相互蓋合固定，所述上膜蓋與所述下膜蓋的接觸面設(shè)置有薄膜，所述下膜蓋與安裝臺連接，所述安裝臺的下端連接支架，所支架中間設(shè)置有閥桿，內(nèi)壁設(shè)置有定位器，所述閥桿插入閥座內(nèi)，且閥桿與閥座之間設(shè)置有填料密封環(huán)，所述閥桿與閥芯連接，所述閥芯與閥座的連接位置設(shè)置有閥芯密封環(huán)，所述閥芯上設(shè)置有一組平行的軟墊片，所述閥座上設(shè)置有進(jìn)口流道和出口流道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動薄膜切斷閥，其特征在于，所述進(jìn)口流道和出口流道呈流線型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動薄膜切斷閥，其特征在于，所述閥芯密封環(huán)采用聚四氟乙烯制備。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動薄膜切斷閥，其特征在于，所述閥座下設(shè)置有防腐蝕閥座墊片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動薄膜切斷閥，其特征在于，所述閥桿與支架為可拆卸連接。

ZMQ氣動帶手輪薄膜切斷閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

切斷機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

氣動切斷閥性能指標(biāo)

注：泄漏量試驗介質(zhì)為水

允許壓差 MPa

技術(shù)參數(shù)

1） 本產(chǎn)品性能和指標(biāo)貫徹GB/T4213-92;
2） 表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3） 表允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)缸值，可配用不同的氣缸提高允許壓差。

 廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備配套、石化、食品與飲料、釀酒和蒸餾、制藥、鋼鐵冶金等行業(yè)包括下端蓋,閥體,密封圈,碟版,支架和氣動裝置,所述閥體鉚接在下端蓋上部,所述閥體內(nèi)側(cè)安裝有密封圈,所述碟版位于閥體的中心,所述閥體與氣動裝置之間通過支架連接.本實用新型閥門體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,開啟迅速,密封性能可靠,輕便省力,壽命長和維修方便.在開啟和關(guān)閉過程中,密封面間無摩擦.密封圈采用復(fù)合材料壓制而成,其厚度易于調(diào)整,實現(xiàn)閥門的可靠密封.

安裝注意
（1）氣動切斷閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
（2）氣動切斷閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）。
（3）氣動切斷閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60） 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。
（4）氣動切斷閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）氣動切斷閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
（6）氣動切斷閥要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
（7）氣動切斷閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。
使用注意事項
1、氣動切斷閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放
2、氣動切斷閥存放的氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。
3、氣動切斷閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。
4、氣動切斷閥必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。