GTE氣動調(diào)節(jié)型襯里蝶閥產(chǎn)品說明
目前，軟密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應耐高溫、 高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。氣動調(diào)節(jié)蝶閥可用于現(xiàn)場要求空間比較窄、管道距離較短的場合。氣動對夾蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸，解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。氣動對夾蝶閥廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截斷流體的裝置。

主要配件

1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度（0-90°任意角度），具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。
4．氣動執(zhí)行機構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種軟密封蝶閥的閥口密封結(jié)構(gòu)，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉(zhuǎn)開啟迅速，流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。本實用新型的技術方案如下軟密封蝶閥的閥口密封結(jié)構(gòu)，在閥體進口端設有帶有凹槽的卡盤，所述閥體的進口端固定安裝有壓套，壓套的前端設有臺階卡臺，壓套的前端與卡盤之間壓置有密封圈體， 閥體內(nèi)壁上環(huán)形分布有多個彈簧槽，彈簧槽內(nèi)放置有彈簧，彈簧的上端壓置于密封圈體的外壁，密封圈體一側(cè)具有與臺階卡臺相匹配，另一側(cè)具有與凹槽相匹配的凸塊。所述的密封圈體內(nèi)側(cè)設有與閥板邊緣相匹配的圓弧。本實用新型的密封圈體與壓套、閥體的進口端安裝緊湊，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉(zhuǎn)開啟迅速，流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。
，是用氣壓力驅(qū)動啟閉或調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行裝置。本文對氣動執(zhí)行器的各種技術要求，進行闡述。

結(jié)構(gòu)
1、氣動執(zhí)行器主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成；成套氣動執(zhí)行器還應該包括開度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動元件、手動機構(gòu)、信號反饋等部件組成。
2、氣動執(zhí)行器與閥門的連接尺寸應符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規(guī)定。
3、帶手動機構(gòu)的氣動執(zhí)行器，在氣源中斷時，應能用其手動機構(gòu)進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉(zhuǎn)為閥開，順時針旋轉(zhuǎn)為閥關。
4、活塞桿端部為內(nèi)、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口。
5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。
6、帶緩沖機構(gòu)的氣動執(zhí)行器，其緩沖機構(gòu)的行程長度可參照《表 1》的規(guī)定。
7、帶可調(diào)緩沖機構(gòu)的氣動執(zhí)行器，應有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機構(gòu)。
8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM(附件標準) GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的規(guī)定。
性能
1、氣動執(zhí)行器額定輸出力或力矩應符合GB/T12222 和 GB/T12223 的規(guī)定。
2、在空載情況下，對氣缸內(nèi)輸入按《表 2》規(guī)定的氣壓，其動作應平穩(wěn)，無卡阻及爬行現(xiàn)象。
3、在 0.6MPa的空氣壓力下，氣動執(zhí)行器啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動執(zhí)行器標牌所標示的數(shù)值，且動作應靈活，不允許各部位出現(xiàn)變形及其他異常現(xiàn)象。
4、密封試驗用工作壓力進行試驗時，從各自背壓一側(cè)泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15D)cm3/min（標準狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15d)cm3/min。
5、強度試驗用 1.5倍的大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力 3min 后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)變形。
6、動作壽命次數(shù)，氣動執(zhí)行器模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數(shù)應不低于50000 次（啟—閉循環(huán)為一次）。
7、帶緩沖機構(gòu)的氣動執(zhí)行器，當活塞運動到行程終端位置時，不允許出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。
表面和外觀質(zhì)量
 

主要零件材質(zhì)表

注：系列蝶閥主要零部件及密封圈的材質(zhì)可根據(jù)實際工況條或用戶。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

中線型結(jié)構(gòu)，由閥體、內(nèi)襯里層（聚四氟乙烯或橡膠）和（不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板）、閥軸組成，其介質(zhì)流線型的結(jié)構(gòu)設計近似于直線，調(diào)節(jié)性能好，密封結(jié)構(gòu)為居中心線型密封，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏，可以任意位置安裝。

氣動執(zhí)行器
    GT、AT、AW型角行程氣動執(zhí)行機構(gòu)是蝶閥的驅(qū)動裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大，動作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長。（單作用式的彈簧經(jīng)預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好。

執(zhí)行器結(jié)構(gòu)

（a）。GT、AT型結(jié)構(gòu)特點 
氣動執(zhí)行器由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確，傳動平穩(wěn)，輸出扭矩穩(wěn)定，缸體為擠壓鋁合金，并經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理，表面質(zhì)地堅硬，耐磨性強?；钊洼敵鲚S的活動部位均安裝耐磨性材料支承，避免金屬件間的直接接觸，減小磨損和摩擦。缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件均經(jīng)防腐處理。兩端的調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)整閥門的開度。重量輕、傳動靈活，使用壽命長。（單作用式的彈簧經(jīng)預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好）

（b）。AW型結(jié)構(gòu)特點 
AW氣動執(zhí)行器分為雙作用式和單作用（彈簧復位），兩個分體氣缸，輸出扭矩大，動作靈活平穩(wěn)；活塞桿鍍硬鉻，有很好的抗磨性；所有滑動部件之間配有無油潤滑軸和導向環(huán)以降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命，AW氣動執(zhí)行器的U型曲線特性輸出扭矩更適用于大口徑球閥、蝶閥的開關和調(diào)節(jié)

主要技術參數(shù)和性能指標

 附件的選用 （根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構(gòu)：手操機構(gòu) 主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)

主要材料

軟密封或襯里材料選用和適用溫度

氣動執(zhí)行器

產(chǎn)品應用規(guī)范

氣動執(zhí)行器

GTE氣動調(diào)節(jié)型襯里蝶閥主要外形及連接尺寸

注：數(shù)據(jù)×××/×××分別是氣動執(zhí)行器雙作用式，單作用式（彈簧復位）。
*根據(jù)不同的閥門扭矩、使用介質(zhì)選配。不同的執(zhí)行器型號，其相關尺寸隨之變化。
GT系列、AT系列氣動執(zhí)行器可配至 DN700,AW 系列氣動執(zhí)行器可配蝶至 DN200-1600 。

權利要求1.軟密封蝶閥的閥口密封結(jié)構(gòu)，在閥體進口端設有帶有凹槽的卡盤，其特征在于所述閥體的進口端固定安裝有壓套，壓套的前端設有臺階卡臺，壓套的前端與卡盤之間壓置有密封圈體，閥體內(nèi)壁上環(huán)形分布有多個彈簧槽，彈簧槽內(nèi)放置有彈簧，彈簧的上端壓置于密封圈體的外壁，密封圈體一側(cè)具有與臺階卡臺相匹配，另一側(cè)具有與凹槽相匹配的凸塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的軟密封蝶閥的閥口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封圈體內(nèi)側(cè)設有與閥板邊緣相匹配的圓弧。摘要本實用新型公開了軟密封蝶閥的閥口密封結(jié)構(gòu)，在閥體進口端設有帶有凹槽的卡盤，所述閥體的進口端固定安裝有壓套，壓套的前端設有臺階卡臺，壓套的前端與卡盤之間壓置有密封圈體，閥體內(nèi)壁上環(huán)形分布有多個彈簧槽，彈簧槽內(nèi)放置有彈簧，彈簧的上端壓置于密封圈體的外壁，密封圈體一側(cè)具有與臺階卡臺相匹配，另一側(cè)具有與凹槽相匹配的凸塊。本實用新型容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉(zhuǎn)開啟迅速，流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。

維護與安裝須知
1、首先，認真查看氣動閥門或標簽數(shù)據(jù)是否與訂購產(chǎn)品一致，確定無誤并詳細閱讀《說明書》后方可安裝。
2、確定安裝位置無誤后，注意閥體上的流向標志應和管道內(nèi)介質(zhì)流向一致。
3、氣動閥門應盡量直立安裝在管道上，閥本體重量較大和有震動場合應加支承架。
4、氣動閥門安裝在管道之前，必須與閥連接的上下側(cè)管道內(nèi)的污垢，焊渣等異物清除干凈。
5、與管道相連接的墊片，不準伸入管道內(nèi)部，并注意墊片的材質(zhì)是否適用于工藝介質(zhì)。
6、安裝后，氣動閥門應進行啟閉檢查，并檢查執(zhí)行機構(gòu)和其附件工作是否正常。
7、氣動閥門內(nèi)部充壓時，應檢驗閥內(nèi)與管道連接處有無泄露，是否應擰緊法蘭螺母。

維護與保養(yǎng)
1、氣動執(zhí)行器的日常維護，氣源應保持干燥、清潔，定期對與執(zhí)行器配套的氣源三聯(lián)件上的積水杯放水、排污，以免進入電磁閥和執(zhí)行器，影響正常工作。
2、執(zhí)行器外表清潔，無粉塵沾積;執(zhí)行器應不受水蒸汽、水、油污的沾染。氣動執(zhí)行器的密封良好，各密封面、點應完整牢固，嚴密無損。氣缸進出口氣接頭不允許有損傷；
3、氣缸和空氣管系的各部位應進行仔細檢查，保持氣源壓力正常。管子不允許有凹陷，保持暢通，不得有影響使用性能的泄漏。
4、不論是電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、定位器的氣源管路連接應完好無損，不得有泄漏。
5、電氣部分的電源信號或調(diào)節(jié)電流信號應無缺相、短路、斷路故障，外殼防護接頭連接應緊實、嚴密，防止進水、受潮與灰塵的侵蝕，保證電磁閥或定位器的正常工作。
6、回訊器應處于完好狀態(tài)，以保證閥門開關位置的信號傳送，手動操作機構(gòu)應潤滑良好，啟閉靈活。
7、對于閥門的活動部位必須保持清潔，以免產(chǎn)生磨損和腐蝕。在運行中閥門應完好、無泄漏，開啟和關閉靈活。

8、各種閥件應齊全、完好。 法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接造成開啟和關閉的位置不正確，產(chǎn)生泄漏。
8、填料壓蓋不允許歪斜，避免對閥桿部位磨擦而咬死，造成執(zhí)行器不靈或不能正常工作。
9、在正常工作情況下每月檢查不少于1次，每年檢修1－2次。
10、維修保養(yǎng)過程中遇到困難或易損件，如密封件、彈簧、線圈等損壞或丟失，請向供方或本公司咨詢購買。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。