【BQ46F保溫四通四密封球閥產(chǎn)品用途】

本實用新型涉及閥門領域，特別涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥。如圖所示“LL”型四通球閥只需操作扳手或執(zhí)行器將球體轉(zhuǎn)動90度，可同時對兩種介質(zhì)的流向進行切換，既方便又迅速，實現(xiàn)一閥多用的效果。具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。由于采用整體式結(jié)構，因而BQ41F球閥比一般球閥更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。

背景技術：
對于高溫并且?guī)Ч虘B(tài)顆粒的介質(zhì)，目前采用的四通球閥一般包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設有閥腔，球芯設置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動，閥體上設有一個主通道、三個側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導通，通過閥桿帶動球芯轉(zhuǎn)動，控制連接通道的另一端分別與三個側(cè)向通道導通或截止，在三個側(cè)向通道與閥腔之間設有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈簧、密封壓套，閥座本體與球芯之間形成硬密封，閥座本體與閥體之間設有密封墊，密封墊經(jīng)密封壓套壓設在閥座本體上，彈簧一端與密封壓套抵觸，另一端與閥體抵觸，該彈簧用于給閥座本體提供一定的彈性補償力，這樣可以防止在高溫下，閥座本體、密封壓套等零件因不同程度的熱脹冷縮而發(fā)生卡死現(xiàn)象。但是，對于某些高溫易結(jié)焦的介質(zhì)，比如高溫焦化油，容易在閥座組件內(nèi)產(chǎn)生結(jié)焦，結(jié)焦后的閥座本體會與閥體粘接在一起，而且彈簧也會因為介質(zhì)的結(jié)焦而卡死，無法起到彈性補償?shù)淖饔?，從而使得球芯容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，閥門不能正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響閥座組件，從而保證閥座本體不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進而保證閥門工作性能穩(wěn)定。本實用新型的技術方案一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設有閥腔，球芯設置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動，閥體上設有一個主通道、三個側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導通，三個側(cè)向通道與閥腔之間均設有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，其特征在于側(cè)向通道與閥腔之間的閥體上開設有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲壓腔，閥座本體與閥體之間預留有膨脹間隙，所述的彈性件設置在所述的儲壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設有與儲壓腔導通的充氣通道。采用上述技術方案，通過所述充氣通道向儲壓腔內(nèi)沖入氣體，使得儲壓腔內(nèi)的壓力始終大于流入通道內(nèi)的壓力，這樣使得高溫易結(jié)焦介質(zhì)不會進入儲壓腔內(nèi)，不會影響閥座組件，從而保證閥座本體不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進而保證閥門工作性能穩(wěn)定；所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，這樣可以使得在閥座沿軸向產(chǎn)生微量滑移時，不會造成儲壓腔內(nèi)氣體大量外泄；閥座本體與閥體之間預留有膨脹間隙，使得閥體、閥座本體受熱膨脹時，閥座本體不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而保證閥門工作性能穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設置所述的彈性件為波紋管，所述的儲壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲壓腔、外儲壓腔，所述的充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲壓腔導通，外充氣通道與外儲壓腔導通。采用上述進一步設置，彈性件采用波紋管，波紋管耐高溫性好，從而保證其具有很好的彈性補償作用，進一步保證閥門工作性能穩(wěn)定。本實用新型的再進一步設置所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設置，閥座組件還包括有與閥座本體同軸設置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。采用上述再進一步設置，由于直接在閥體內(nèi)開設環(huán)形凹槽，加工麻煩，將環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設置，通過襯套代替環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁，可以使得閥體加工方便；通過閥體、閥座本體上的環(huán)形定位槽來對襯套定位，結(jié)構簡單，加工方便；這種結(jié)構的膨脹間隙，加工方便。本實用新型的更進一步設置所述的閥桿與閥體之間設有填料函，所述的閥體上設有與閥腔導通的第二充氣通道。采用上述更進一步設置設置的第二充氣通道可以防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)進入閥腔，從而保證填料、閥桿、閥體之間不會產(chǎn)生結(jié)焦，進而保證閥桿能順利轉(zhuǎn)動。本實用新型的再更進一步設置所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。采用上述再更進一步設置設置的連接管可以方便充氣通道與外接充氣裝置連接。

權利要求

1.一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設有閥腔，球芯設置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動，閥體上設有一個主通道、三個側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導通，三個側(cè)向通道與閥腔之間均設有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，其特征在于側(cè)向通道與閥腔之間的閥體上開設有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲壓腔，閥座本體與閥體之間預留有膨脹間隙，所述的彈性件設置在所述的儲壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設有與儲壓腔導通的充氣通道。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的彈性件為波紋管，所述的儲壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲壓腔、外儲壓腔，所述的充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲壓腔導通，外充氣通道與外儲壓腔導通。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設置，閥座組件還包括有與閥座本體同軸設置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的閥桿與閥體之間設有填料函，所述的閥體上設有與閥腔導通的第二充氣通道。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的閥桿與閥體之間設有填料函，所述的閥體上設有與閥腔導通的第二充氣通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。

優(yōu)點：
1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設有限位結(jié)構，在閥門開啟、關閉的位置設定限位，當閥門使用在關鍵裝置上時，限位塊上設有鎖孔可鎖定開關位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關標識。
2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強，拆裝方便。閥桿設有防吹出結(jié)構。
3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現(xiàn)可靠的密封。
4、根據(jù)需要，球閥可設計成防靜電結(jié)構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、球閥閥座處可設置輔助密封結(jié)構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所

用途

該四通換向球閥，一 閥實現(xiàn)正反供水切換，每轉(zhuǎn)90 ，供水方式切換一次，以前需四個閥門，供水時閥1、4 開啟，閥2、3關閉；反向供水時閥2、3開啟，閥1、4 關閉，現(xiàn)用一臺四通球閥替代，操作方便。

執(zhí)行標準

1 設計和制造：GB/T12237-1989； APl608

2 檢驗和試驗：GB/T13927-1992； APl 598

3 法蘭連接：JB/T79]一2-1994； ASME/ANSI B165

主要零部件材料

BQ46F保溫四通四密封球閥主要連接尺寸及重量：

摘要本實用新型涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，閥體內(nèi)設有閥腔，球芯設置在閥腔內(nèi)，閥體上設有一個主通道、三個側(cè)向通道，球芯內(nèi)設有“L”字形連接通道，三個側(cè)向通道與閥腔之間均設有閥座組件，閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設有環(huán)形凹槽，閥座本體外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，閥座本體外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲壓腔，閥座本體與閥體之間預留有膨脹間隙，閥體上設有與儲壓腔導通的充氣通道。采用上述技術方案，本實用新型提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響閥座組件，從而保證閥座本體不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進而保證閥門工作性能穩(wěn)定。
安裝使用說明：
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?br /> 2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
 3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
 4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
 5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
 6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
 7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
 8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
 9、連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。
 10、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
 11、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

維護保養(yǎng)

5.1閥門應存放在干燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩端應堵塞。保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.2存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應檢查閥門通道和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門必須處于全開位置。

5.7使用中應將球體全開或關閉，不應將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

5.8手動閥門在開啟或關閉操作時，應使用手柄開、關，不得借用輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用應定期檢查，檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

5.10電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”及“閥門氣動裝置使用說明書”。

可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。