WC9耐高溫蒸汽鉻鉬釩鋼電動(dòng)減壓閥  產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及減壓閥裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥瓣可調(diào)式減壓閥。減溫減壓裝置用雙座減壓閥,包括閥體、上閥蓋、下閥蓋、閥桿,所述的上閥蓋連接在閥體上端,所述的下閥蓋連接閥體下端,所述的閥體內(nèi)固定設(shè)置上閥座,所述的上閥座下方固定設(shè)置下下閥座,所述的上閥座和下閥座內(nèi)插入閥瓣,所述的閥瓣通過圓銷固定連接閥桿下端,所述的上閥蓋上端設(shè)置電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接閥桿帶動(dòng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,將閥瓣與閥桿通過圓銷固定連接,能有效避免閥瓣松動(dòng)脫落,減少了檢修次數(shù);通過設(shè)置的散熱架,能有效降低減壓閥運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量對減壓閥造成損害。

電動(dòng)減溫減壓閥(帶散熱片型)我公司開發(fā)生產(chǎn)的YS945H/Y型帶散熱片的電動(dòng)減壓閥，電動(dòng)減壓閥由3810L型SKZ、DKZ(或PSL系列)直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和雙座閥組成，主要用于大于510℃過熱蒸汽減壓。本系列減壓閑主要由兩體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙用座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣、通過桶瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制，本系列產(chǎn)品的減壓比用到0.6較為合適。調(diào)節(jié)閥內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V•DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥主要特點(diǎn)：采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩(wěn)定。  Ys945H/Y型電動(dòng)減溫減壓閥(帶散熱片型)本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍  

電動(dòng)減壓閥是壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，閥內(nèi)件采用套筒導(dǎo)向的先導(dǎo)式閥芯，它主要利用流體的壓力實(shí)現(xiàn)閥芯快速動(dòng)作，操作力小。另外，密封型式采用單座密封，流量特性曲線精度高，符合IEC534-1標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好、噪音低、防空化，適宜控制各種溫度的高壓差流體。配用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。  

電動(dòng)減壓閥工作原理電動(dòng)減壓閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在壓力控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。電動(dòng)減壓閥通過調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動(dòng)壓頭，達(dá)到控制減壓閥后壓力的目的。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。  鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼處于高溫下，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。

鉻加入鋼中，還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。

鉻鉬鋼的性能如下：淬火性好，可進(jìn)行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火；對回火脆性傾向少；高溫加工性好，加工后美觀；熔接性好；沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無法進(jìn)行暴力破壞。鉻鉬鋼 加工性好、沖擊的吸收性能好、焊接容易。常用規(guī)格DN50~400，  

當(dāng)過熱蒸汽的溫度小于427℃時(shí)，閥體材質(zhì)為WCB，  

當(dāng)過熱蒸汽的溫度小于510℃時(shí)，閥體材質(zhì)為ZG20CrMo。 

WC9耐高溫蒸汽鉻鉬釩鋼電動(dòng)減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

主要零件材料

流通能力參數(shù)

外形尺寸(PN6.4-10.0)        單位：mm

電動(dòng)執(zhí)行器選配及性能指標(biāo)

現(xiàn)有的減壓閥比較常見的有閥瓣可調(diào)式的雙閥座減壓閥，閥瓣可調(diào)式減壓閥是通過電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)對閥體的遙控和自動(dòng)控制，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的流體源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制，現(xiàn)有的雙閥座的閥瓣可調(diào)式減壓閥，其閥瓣與閥座是剛性密封的，經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)閥座密封住，另一個(gè)閥座因?yàn)槭褂媚p出現(xiàn)密封不*的情況，一種雙閥座減壓閥，其閥芯的兩頭均可以對閥體進(jìn)行密封，因?yàn)殚y芯一閥體之間是剛性密封，隨著閥芯使用次數(shù)的增多，閥芯兩頭可能會(huì)出現(xiàn)磨損情況，從而導(dǎo)致閥芯在密封時(shí)，只能對其中一個(gè)進(jìn)行密封，不能對兩個(gè)通口同時(shí)密封住，因此有必要設(shè)計(jì)一種閥瓣可調(diào)式減壓閥，用于解決兩個(gè)閥座同步密封的問題。

蒸汽減壓閥在安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。

1、安裝前需檢查閥門口徑、彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。由于減壓閥口徑一般比蒸汽管道小，在連接時(shí)要采用變徑。為了合理的蒸汽流速和流動(dòng)的平穩(wěn)，減壓閥下游的管徑一般必須加大，以防止限流，確保減壓閥的能力滿足規(guī)定值。

2、減壓閥和配套閥門安裝前，必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物等流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。

3、在安裝蒸汽減壓閥前，安裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器。濾網(wǎng)要采用抗沖蝕不銹鋼濾網(wǎng)，濾頭側(cè)裝，避免積水。

4、蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有林德偉特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會(huì)影響蒸汽減壓閥的正常使用。

5、蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開啟時(shí)，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。

6、蒸汽減壓閥的前端應(yīng)該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。

7、蒸汽減壓閥的調(diào)節(jié)比，若流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥處于低開度15%以下或開度85%以上，會(huì)降低減壓閥的壽命。為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設(shè)備或控制閥關(guān)閉的壓力。蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。