建筑給水減壓閥應用技術規(guī)程

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1 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹建筑給水減壓閥應用技術規(guī)程總則
1. 0.1 為在給水系統(tǒng)中正確選用和設置減壓閥，確保減壓閥在日常運行中工作平穩(wěn)、安全可靠、使用和維護方便，制定本規(guī)程。
1. O. 2 本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的民用與工業(yè)建筑給水工程中減壓閥的設置、選用、安裝、調(diào)試、驗收和維護管理。
2 建筑給水減壓閥應用技術規(guī)程術語和符號

2．1 術 語

2．1．1 給水減壓閥 water supply pressure reducing valve
    在給水系統(tǒng)中能減動壓和靜壓，能有效設定出口壓力，且出口壓力在流量變化時能夠保持相對穩(wěn)定的壓力調(diào)節(jié)裝置。

2．1．2 比例式減壓閥 proportional fixed pressure reducing valve
    進口壓力與出口壓力成穩(wěn)定比例關系的減壓閥。

2．1．3 可調(diào)式減壓閥 adjustable pressure reducing valve
    出口壓力可調(diào)的減壓閥。 

2．1．4 穩(wěn)壓式減壓閥 regulator pressure reducing valve
    出口壓力保持相對穩(wěn)定，不隨進口壓力和流量變化而變化的減壓閥。

2．1．5 差壓式減壓閥 differential pressure reducing valve
    進出口之間的動態(tài)減壓差相對穩(wěn)定的減壓閥。

2．1．6 直接作用式減壓閥 directly acting pressure reducing valve
    利用彈簧與膜片(活塞)之間的差動力直接驅(qū)動閥瓣啟閉，實現(xiàn)減壓的減壓閥。

2．1．7 先導式減壓閥 pilot type pressure reducing valve
    利用減壓先導閥(直接作用式減壓閥)水力控制主閥，實現(xiàn)減壓的減壓閥。

2．1．8 雙級減壓閥 dual-stage pressure reducing valve
    兩級串聯(lián)減壓裝置組合成一體的減壓閥，又稱串聯(lián)式減壓閥。

2．1．9 進口壓力P1 inlet pressure
    減壓閥進口處壓力。

2．1．10 出口壓力P2 outlet pressure(outlet dynamic pressure)
    減壓閥出口處壓力，一般指有流量通過時的出口壓力，即出口動壓。 

2．1．11 出口靜壓P2j outlet static pressure
    減壓閥密封關閉后(無流量通過時)的出口壓力。

2．1．12 出口壓力的流量特性偏差△P2q deviation of flow characteristic of the outlet pressure
    減壓閥在進口壓力相對不變的情況下，流經(jīng)的流量在設計流量的20％～105％變化時，其出口壓力變化的幅度。

2．1．13 出口壓力的壓力特性偏差△P2y deviation of pressure characteristic of the outlet pressure
    減壓閥在穩(wěn)定流量情況下，在進口壓力80％～105％變化時，其出口壓力變化的幅度。

2．1．14 出口壓力的動靜壓升△P2 boost of the outlet pressure from dynamic to static
    減壓閥在進口壓力穩(wěn)定的情況下，從流動狀態(tài)轉(zhuǎn)為關閉狀態(tài)后的出口壓力上升值?？捎霉健鱌2＝P2j—P2表示。

2．1．15 動態(tài)減壓差△P reduction value in dynamic pressure between the inlet and the outlet
    減壓閥在進口壓力和流量穩(wěn)定的情況下，其進口壓力與出口壓力之間的差值?？捎霉健鱌＝P1—P2表示。

2．1．16 減壓比B ratio of pressure of the inlet and the outlet(ratio of dynamic pressure)
    減壓閥的進口壓力與出口壓力之比，分為動壓比和靜壓比。
    在無特指情況下，一般指動壓比，可用公式B＝P1/P2表示。

2．1．17 動壓比Bd ratio of dynamic pressure of the inlet and the outlet
    減壓閥有介質(zhì)流量通過時的減壓比?？捎霉紹d＝P1/P2表示。

2．1．18 靜壓比Bj ratio of static pressure of the inlet and the outlet 
    減壓閥密封關閉后無介質(zhì)流量通過時的減壓比?？捎霉紹j＝P1／P2j表示。

2．1．19 動壓折減系數(shù)K ratio of the outlet pressure of the dynamic and the static
    在進口壓力不變的情況下，減壓閥出口動壓與出口靜壓之比?？捎霉終＝P2／P2j表示。 


2．2 符 號

P1——減壓閥的進口壓力；
P2——減壓閥的出口壓力、出口動壓；
Pm——兩個減壓閥瓣之間的中間壓力；
△P2q——減壓閥出口壓力的流量特性偏差；
△P2y——減壓閥出口壓力的壓力特性偏差；
P2j——減壓閥的出口靜壓；
△P2——減壓閥出口壓力的動靜壓升；
△P——減壓閥的動態(tài)減壓差；
B——減壓閥的減壓比；
Bd——減壓閥的動壓比；
Bj——減壓閥的靜壓比；
K——動壓折減系數(shù)。 

3．2．1 給水減壓閥的選型應符合下列規(guī)定：
    1 比例式減壓閥、差壓式減壓閥應設置在進口壓力穩(wěn)定(如上游為高位水箱供水、恒壓變頻供水等)的場合；其進水管道不應挪作他用或與流量較大的用戶管道相連通，其進口壓力的變化幅度宜小于0．02MPa。
    2 穩(wěn)壓式減壓閥可用于進口壓力變化幅度較大的場合，其進口壓力變化幅度宜小于25％。
    3 對出口壓力穩(wěn)定性要求較高的場合，應選擇穩(wěn)壓式減壓閥；異徑并聯(lián)減壓方式中的減壓閥應選擇穩(wěn)壓式減壓閥。
    4 當并聯(lián)減壓方式中兩個減壓閥的安裝標高不一致時，應選用穩(wěn)壓式減壓閥。
    5 在減壓分區(qū)內(nèi)壓力超過0．2MPa的進戶管道上宜采用直接作用式穩(wěn)壓減壓閥或直接作用式差壓減壓閥(圖3．2．2-1)，分區(qū)減壓閥組應選用穩(wěn)壓式減壓閥。

3．1．1 本規(guī)程規(guī)定的減壓閥主要用于調(diào)整給水系統(tǒng)的供水壓力，設置于用水設施前的管道上，適用介質(zhì)為清潔水，適用于介質(zhì)溫度不大于80℃的場合。

3．1．2 減壓閥的流量應按設計流量。在設計流量時，減壓閥的出口壓力應滿足閥后供水壓力的要求。

3．1．3 減壓閥的進口壓力P1不宜大于1．5MPa，用于消防給水系統(tǒng)時可不大于2．0MPa。

3．1．4 給水減壓閥可根據(jù)工作原理和結構形式按表3．1．4進行分類。


表3．1．4 給水減壓閥分類
給水減壓閥
比例式減壓閥    可調(diào)式減壓閥    雙級減壓閥
穩(wěn)壓式減壓閥    差壓式減壓閥
直接作用式    先導式    直接作用式    先導式
注：給水減壓閥的名稱可按“工作原理+減壓閥”或“結構形式+工作原理+減壓閥”的組合進行分類命名，在減壓閥名稱含有結構形式時，在結構形式后+式，其余可不含“式”；如：比例減壓閥、直接作用式穩(wěn)壓減壓閥、先導式穩(wěn)壓減壓閥、直接作用式差壓減壓閥、先導式差壓減壓閥、雙級減壓閥等。

3．1．5 減壓閥在給水系統(tǒng)中的設置方式可分為單閥減壓、并聯(lián)減壓和串聯(lián)減壓等方式。

3．1．6 給水減壓閥部分產(chǎn)品的型式和外形尺寸可按本規(guī)程附錄A確定。

圖3．2．1-1 直接作用式差壓減壓閥設置示意圖

1-穩(wěn)壓式減壓閥閥組；2-直接作用式差壓減壓閥；3-分戶水表

    6 當減壓閥的動態(tài)減壓差△P小于0．15MPa時，宜選用差壓式減壓閥，且宜分層或分戶設置。
    7 當管徑小于DN50時，宜選用直接作用式減壓閥(圖3．2．1-1和圖3．2．1-2)；當管徑大于或等于DN50時，宜選用先導式減壓閥。


圖3．2．1-2 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥設置示意圖

1-進水管；2-直接作用式穩(wěn)壓減壓閥；3-分戶水表

    8 串聯(lián)減壓的減壓閥，宜采用不同類型的減壓閥；供水干管串聯(lián)減壓，前一級減壓閥可選用比例式減壓閥，后一級減壓閥可選用穩(wěn)壓式減壓閥；
    9 雙級減壓閥可設置在需要串聯(lián)減壓的管道上。

3．2．2 給水減壓閥設計參數(shù)應包括下列內(nèi)容：
    1 進口壓力P1；
    2 出口壓力P2；
    3 減壓閥類型；
    4 公稱尺寸DN；
    5 采用雙級減壓閥時，宜標注兩個減壓閥瓣之間的中間壓力Pm。 
    設計參數(shù)可按表3．2．2進行計算和校核。

表3．2．2 給水減壓閥的主要技術參數(shù)

注：1 比例式減壓閥的出口壓力P2尚應按本規(guī)程第3．2．4條、第3．2．5條進行計算和校核；
2 “( )”內(nèi)數(shù)值為非常規(guī)數(shù)據(jù)，一般較少選用；
3 消防給水系統(tǒng)減壓閥的減壓比可為B≤4：1；
4 減壓閥出口壓力的動靜壓升可根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)確定；
5 雙級減壓閥的減壓比可為3．5：1～8：1。

3．2．3 在確定減壓閥出口壓力P2時，應按國家現(xiàn)行有關標準的要求，根據(jù)本規(guī)程表3．2．2或已選用的減壓閥生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，分別對減壓分區(qū)內(nèi)低用水點的靜壓、不利點的動壓進行校核。

3．2．4 比例式減壓閥的出口壓力P2應在流量-壓力特性曲線有效段內(nèi)選取，并驗證出口壓力P2下降15％時的流量應大于設計流量。



3．2．5 比例式減壓閥的出口壓力P2應根據(jù)進口壓力P1確定，并符合下列要求：
    1 當產(chǎn)品資料提供的減壓比為動壓比Bd時，出口壓力應按下式計算：

P2＝P1/Bd    （3．2．5-1）

    式中：P2——出口壓力(MPa)；
          P1——進口壓力(MPa)；
          Bd——動壓比。
2 當產(chǎn)品資料提供的減壓比為靜壓比Bj時，出口動壓應按下式計算：

P2＝KP1／Bj     (3．2．5-2)

    式中：P2——出口壓力(MPa)； 
          P1——進口壓力(MPa)；
          Bj——靜壓比；
          K——動壓折減系數(shù)，K＝0．70～0．90，可根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)確定。

3．2．6 給水系統(tǒng)減壓閥的設計參數(shù)除應符合本規(guī)程第3．2．2條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
    1 減壓閥的公稱壓力PN，應大于設置場所給水管道大工作壓力；
    2 減壓閥的公稱尺寸DN宜與出水管道相同；
    3 當流經(jīng)介質(zhì)溫度有可能高于45℃，且小于或等于80℃時，應選用熱水型減壓閥；
    4 減壓閥閥件材質(zhì)的耐腐蝕性能應優(yōu)于連接管道。

3．2．7 同徑并聯(lián)減壓時，單臺減壓閥的流量應按設計流量的100％確定，兩個減壓閥的出口壓力P2應一致，并使兩個減壓閥同時工作。

3．2．8 在用水極不均勻的場所，可采用異徑并聯(lián)方式。異徑并聯(lián)減壓時，主減壓閥的流量應按設計流量100％確定，副減壓閥的流量可按設計流量的35％～70％確定；副減壓閥的出口壓力P2應高出主減壓閥0．02MPa～0．035MPa。 

3．2．9 串聯(lián)減壓時，減壓閥的設計參數(shù)，應分別按單級減壓閥的要求逐個計算。

3．2．10 沿水流方向的減壓閥閥組應由下列組件組成：
    1 進口端壓力表(用于入戶支管減壓時可不設)；
    2 前檢修閥；
    3 管道過濾器(減壓閥自帶過濾網(wǎng)的可不設)；
    4 減壓閥；
    5 可曲撓橡膠接頭(螺紋連接時采用活接頭，減壓閥自帶伸縮法蘭時可不設)； 
    6 后檢修閥(用于入戶支管減壓時可不設)；
    7 出口端壓力表(減壓閥自帶出口壓力表時可不設)。

3．2．11 減壓閥組中的前、后檢修閥，公稱尺寸小于DN50時，宜選用螺紋連接的閘閥、截止閥或球閥；公稱尺寸大于或等于DN50時，可選用法蘭連接的閘閥或蝶閥，其中蝶閥的蝶板應選用防銹性能為S30408及以上的不銹鋼材質(zhì)；消防給水系統(tǒng)減壓閥組中的前、后檢修閥應有明顯的啟閉標志。 

3．2．12 減壓閥組中管道過濾器的過濾網(wǎng)應選用防銹性能為S30408及以上的不銹鋼材質(zhì)，并應符合下列要求：
    1 過濾器的濾網(wǎng)網(wǎng)孔總有效過流面積應為管道過流面積的1．5倍～2倍及以上；
    2 網(wǎng)孔直徑不宜大于2mm或在20目～40目之間。

3．2．13 減壓閥組中壓力表的精度不應低于1．5級，壓力表的表面直徑不宜小于100mm，與管道之間應設置緩沖管和旋塞放氣閥，實際量程宜為大量程的1/3～2/3之間。

3．2．14 減壓閥與閥組組件及給水管道的連接宜采用下列方式：
    1 減壓閥公稱尺寸小于DN50時，宜采用螺紋連接；
    2 減壓閥公稱尺寸大于或等于DN50時，宜采用法蘭連接。

3．2．15 在管道直飲水系統(tǒng)中的減壓閥及閥組組件，其過流部件應采用食品級不銹鋼材質(zhì)(S30408及以上)，其橡膠密封件宜選用硅橡膠或食品級三元乙丙橡膠。

3．2．16 減壓閥及其組件(包括自動泄壓閥和壓力報警感應器)宜布置在管道井或設備間內(nèi)，并應設置可靠的地面排水和擋水設施。

3．2．17 減壓閥的設置位置應便于閥組日常維護和過濾器在線清理，其設置高度距地面不宜超過1．8m。

3．2．18 并聯(lián)減壓的設置應符合下列要求：
    1 并聯(lián)減壓宜采用同徑并聯(lián)方式，兩個減壓閥結構形式應相同，其技術參數(shù)應一致，兩個減壓閥應同時工作；但在用水流量極不均勻場所(如學校)，可采用異徑并聯(lián)方式，口徑較小的減壓閥可先開啟。
    2 并聯(lián)減壓[圖3．2．18-1、圖3．2．18-2(a)]的減壓閥組之間的距離和周圍空間，應便于閥組組件的拆裝、調(diào)試和檢修。
    3 安裝空間較小時，并聯(lián)閥組可錯層布置[圖3．2．18-2(b)]。
    4 并聯(lián)閥組中的減壓閥選用比例式減壓閥時，減壓閥的安裝標高應一致，不應錯層布置。



圖3．2．18-1 減壓閥并聯(lián)閥組水平布置示意圖

1-進口端壓力表；2-并聯(lián)減壓閥組；3-出口端壓力表

圖3．2．18-2 減壓閥并聯(lián)閥組垂直布置示意圖

1-進口端壓力表；2-減壓閥組；3-出口端壓力表

3．2．19 串聯(lián)減壓的設置應符合下列要求：
    1 供水干管串聯(lián)減壓的減壓級數(shù)不宜大于2級。
    2 供水主干管的串聯(lián)減壓，應是并聯(lián)閥組的串聯(lián)減壓(圖3．2．19-2)；支管減壓，可采用單閥組串聯(lián)減壓(圖3．2．19-1)。



圖3．2．19-1 單閥組串聯(lián)減壓布置示意圖

1-前級進口端壓力表；2-前級減壓閥；3-中間壓力表；4-后級減壓閥；5-后級出口端壓力表；6-直管段

圖3．2．19-2 減壓閥閥組串聯(lián)布置示意圖



1-進口端壓力表；2-前級減壓閥(組)；3-中間壓力表；4-后級減壓閥(組)；5-出口端壓力表；6-直管

    3 串聯(lián)減壓的兩個減壓閥(組)之間應有不小于3倍管徑的直管段。
    4 安裝空間較小時，串聯(lián)減壓閥組可錯層布置[圖3．2．19-2(b)]。
    5 串聯(lián)減壓閥(組)同層設置時，閥組內(nèi)的壓力表、過濾器和軟接頭可共用[圖3．2．19-1、圖3．2．19-2(a)]。

3．2．20 在減壓閥閥前管道可能氣阻管段和閥后立管的高位，應設置自動排氣閥。

3．2．21 當減壓閥閥組及其管道的設置場所環(huán)境溫度有可能低于4℃時，應采取防凍保溫措施。 

3．2．22 在減壓閥閥組或其前、后連接管道上，應設置支架等管道固定設施。

4 安裝、調(diào)試和檢驗

4．1 一般規(guī)定

4．1．1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥給水減壓閥組到貨后，應按設計要求對閥組組件進行初步驗收。初步驗收應由施工單位會同現(xiàn)場工程監(jiān)理人員共同進行。

4．1．2 初步驗收應包括下列工作內(nèi)容：
    1 閥組組件的型號、規(guī)格和性能參數(shù)應與設計要求一致。
    2 減壓閥組的組件、附件、備件應齊全。
    3 減壓閥組的檢驗報告、合格證、質(zhì)量保證書等技術資料應齊全。
    4 用于生活給水系統(tǒng)、生活熱水供應系統(tǒng)和管道直飲水系統(tǒng)的減壓閥應有省級或省級以上質(zhì)量和衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構的型式檢驗和涉水產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格報告(復印件)，并加蓋制造單位公章。
    5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應齊全。
    6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷。
    7 必要時，可委托有關部門進行現(xiàn)場抽樣復檢。

4．1．3 未經(jīng)初步驗收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。

4．1．4 給水減壓閥組安裝前，現(xiàn)場安裝工程技術人員應認真閱讀產(chǎn)品安裝和使用說明書，并檢查到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格是否與設計要求相一致。 
4．2 安 裝

4．2．1 給水減壓閥組安裝前，應具備下列條件：
    1 給水減壓閥組應在連接管道檢驗合格后安裝。
    2 安裝前，應將閥組上游管道沖洗干凈。
    3 管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。
    4 閥組各組件內(nèi)部應清潔。

4．2．2 安裝時，給水減壓閥組各組件上標示的流向應與管道水流方向一致，安裝方向應符合閥瓣垂直運動要求。

4．2．3 給水減壓閥組件安裝應符合下列要求：
    1 減壓閥應整機安裝，不得擅自拆卸閥門原裝部件。
    2 比例式減壓閥并聯(lián)設置時，閥體安裝標高應一致，在水平安裝時，其呼吸孔不應朝上。
    3 壓力表應垂直向上布置，表面對外，應設置在容易觀察的位置。
    4 閥組前后檢修閥的操作手輪(手柄)應布置在外側，在操作行程范圍內(nèi)不得有任何阻礙。
    5 過濾器的排污口應向下布置，并方便垃圾清理和排水。
    6 減壓閥組件與周圍墻壁、管道、閥門之間應留有拆卸和維修空間。
    7 減壓閥組的安裝高度距地面不宜大于1．8m。
    8 減壓閥組管道支架的安裝應牢固；在管道與支架之間應墊有橡膠等隔震材料。
    9 在減壓閥組安裝完成后、調(diào)試前，應將前、后控制閥處于關閉狀態(tài)。

4．2．4 在減壓閥組和自動泄壓閥安裝場所，應安裝地面排水設施，其排水管道的公稱尺寸和安裝方式應符合設計要求。

4．2．5 超壓報警裝置安裝時，應符合下列要求：
    1 壓力感應器應向上安裝，在其調(diào)試口周圍應留有調(diào)試空間。
    2 壓力感應器與饋線的連接應絕緣包裹，但不應將壓力調(diào)試口覆蓋。
    3 壓力感應器與報警器之間的饋線及其連接，應選用橡膠包裹的多股銅芯線和防水型接線盒，在饋線穿越樓層、墻壁和地層時，應采用金屬管道保護；饋線進出樓道、大堂等公共場所時，應嵌墻鋪設。 
    4 饋線在室外布置時，宜埋地鋪設，但接線盒不應布置在室外。采用無線傳輸時，其信號收發(fā)射器宜布置在大樓外側空曠位置，距地面高度應大于3m。

4．2．6 自動泄壓閥安裝時，應符合下列要求：
    1 自動泄壓閥宜水平安裝，在其進口管道上應安裝壓力表和檢修閥門，安裝位置應便于觀察和操作。
    2 自動泄壓閥的調(diào)節(jié)手輪，應設置在便于操作的位置。
    3 在自動泄壓閥的出口，應安裝，道應設支架固定，并引至地面排水口上方，應采用間接排水方式，其出流口距排水地面的空氣間隙高度不應小于300mm。

4．3 調(diào)試和檢驗

4．3．1 給水減壓閥及其組件，在正式交付使用前，應進行現(xiàn)場調(diào)試和檢驗。

4．3．2 給水減壓閥組件的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗應由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派員參加。

4．3．3 給水減壓閥組的檢驗應包括下列內(nèi)容：
    1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝，確認閥組水流方向和標志的正確性。
    2 檢查管道沖洗情況，確保管道內(nèi)無異物。
    3 對安裝管道及閥組進行試壓，檢查管道連接強度和密封性能。
    4 對用戶用水器具的密封承壓或自動泄壓閥和超壓報警裝置的設定壓力進行計算和試驗；對減壓閥失效后的安全措施的有效性進行現(xiàn)場試驗和評估。
    5 檢查閥組設置部位排水設施和擋水高度的可靠性。

4．3．4 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場調(diào)試應在系統(tǒng)管道沖洗和試壓合格的基礎上進行。

4．3．5 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場調(diào)試應包括下列內(nèi)容：
    1 調(diào)試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈。
    2 按設計要求調(diào)定減壓閥的出口壓力，檢查減壓閥的出口靜壓應符合要求。
    3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)不利點的供水壓力，在減壓閥大流量試驗時，應符合設計要求。
    4 對閥組超壓報警裝置或自動泄壓閥進行調(diào)試和功能試驗。

4．3．6 直接作用式可調(diào)減壓閥的現(xiàn)場調(diào)試宜按下列步驟進行：
    1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態(tài)。
    2 緩慢擰動壓力調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調(diào)出口靜壓。 
    3 開啟閥組后檢修閥和多個水嘴，大流量放水，檢查和調(diào)整減壓閥的出口動壓是否滿足設計要求。
    4 全部關閉閥后水嘴，檢查減壓閥關閉后的出口靜壓不超出規(guī)范要求。
    5 調(diào)試完畢，鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓。

4．3．7 先導式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列步驟進行：
    1 擰松減壓先導閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)。
    2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常。
    3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在壓力調(diào)整過程中，出口壓力不應有卡阻現(xiàn)象，直到設定壓力為止。 
    4 先開啟閥后用水，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)增加閥后水開啟數(shù)量，大流量放水，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后按設計要求，調(diào)整減壓閥的出口動壓，直至滿足設計壓力為止。
    5 全部關閉閥后水，檢查減壓閥出口靜壓符合設計要求后，調(diào)試完畢，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓。
    6 對于并聯(lián)減壓閥組，先關閉一路閥組，按本條第1款～第5款方法調(diào)試其中一路，調(diào)試完成后，再開啟另一路減壓閥組，在閥后僅開啟一個水，緩慢調(diào)節(jié)減壓先導閥的調(diào)壓螺栓，可用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，調(diào)節(jié)完成，關閉閥后水，檢查減壓閥出口靜壓，符合設計要求后，調(diào)試完畢，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓。

4．3．8 比例式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢查，可按下列步驟進行：
    1 檢查閥組進口壓力，應符合設計要求。閥組的安裝標高應一致。
    2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水，分別檢查出口動壓，應符合設計要求。
    3 開啟閥后多個水，檢查大流量時的出口動壓，應符合設計要求。
    4 關閉所有水后，檢查出口靜壓，應符合設計要求。

4．3．9 設置超壓報警裝置時，其調(diào)試可按下列步驟進行：
    1 在減壓閥調(diào)試完成后，將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
    2 先對大樓報警器和監(jiān)控室報警器進行手動試驗，確認其報警功能的有效性。
    3 設定壓力感應器(壓力開關)的報警壓力，可按下列步驟進行：
     1)模擬減壓閥失效工況，在減壓閥進出口管道之間臨時設置一段試驗管道(可從減壓閥組進、出口壓力表的接口處接入)，并設置試驗閥門。
     2)在壓力感應器(壓力開關)附近的連通管道上臨時安裝精密壓力表和試驗用報警器。
     3)根據(jù)壓力感應器(壓力開關)的設置位置，按設計要求確定每個壓力感應器(壓力開關)的報警壓力。
     4)調(diào)節(jié)試驗閥門和用戶水，使閥后壓力大于或等于報警壓力；然后調(diào)整壓力感應器的報警壓力，試驗用報警器應能報警；再調(diào)低壓力，低于報警壓力時，報警應解除；再調(diào)高壓力，試驗報警器能再次報警，連續(xù)3次均正常后調(diào)試完成，并拆除試驗管道和閥門，恢復減壓閥的組件安裝。
    4 整個大樓所有壓力感應器(壓力開關)全部調(diào)試完成后，檢查與大樓報警器的通信、連接和報警功能。
    5 所有大樓報警器調(diào)試完成后，檢查與監(jiān)控器及報警器的通信、連接和報警功能。

4．3．10 設置自動泄壓閥時，其調(diào)試宜按下列步驟進行：
    1 泄壓閥的調(diào)試，在減壓閥調(diào)試完成后進行，調(diào)試前，在減壓閥進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道和閥門，可從減壓閥組進、出口壓力表接口處接入。
    2 根據(jù)設計要求，計算泄壓閥的開啟壓力，與超壓報警裝置同時設置時，報警壓力應低于泄壓閥開啟壓力。
    3 關閉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進出口之間的連通閥門，開啟泄壓閥閥前閥門，觀察并調(diào)節(jié)泄壓閥的開啟壓力，直到設計值為止，同時檢查地面排水設施的有效性；
    4 關閉試驗連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水。
    5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次～3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在多次試驗時的壓力數(shù)據(jù)誤差應小于0．01MPa。
    6 當?shù)?款～第5款步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

4．3．11 經(jīng)調(diào)試后的減壓閥及其組件，應檢驗下列內(nèi)容：
    1 檢查正常供水情況下減壓閥出口壓力的穩(wěn)壓性。在流量從小到大變化時，其動態(tài)壓力誤差不應大于本規(guī)程表3．2．2對流量特性偏差△P2q的要求；在進口壓力P1可能變化時，還應檢驗進口壓力在其變化范圍內(nèi)，其動態(tài)壓力誤差不應大于本規(guī)程表3．2．2對壓力特性偏差△P2y的要求。
    2 檢查在減壓閥關閉(無流量通過)時的出口靜壓P2j，對照出口壓力P2，其動靜壓升△P2應符合本規(guī)程表3．2．2的要求，且報警器不應報警、自動泄壓閥不應泄水。
    3 檢查超壓報警裝置的報警功能，可模擬減壓閥失效情況或按動報警器上的手動按鈕，檢查聲光報警的有效性，檢驗報警裝置之間的聯(lián)動性能；報警裝置在減壓閥恢復正常后和按動報警器復位按鈕后，報警信號應能自動解除。
    4 檢查自動泄壓閥的泄壓功能，可模擬減壓閥失效情況，自動泄壓閥應能泄壓排水，并檢查泄水時的壓力應符合設計要求；在減壓閥恢復正常后，且在減壓分區(qū)內(nèi)所有水全部關閉的情況下，泄壓閥應能可靠關閉，不泄水。
    5 檢查減壓閥、自動泄壓閥設置場所的地面排水和擋水措施的有效性，可用軟管接通自來水進行放水試驗，檢驗地面排水設施的流通能力和排水坡度的正確性，檢查和測量擋水高度，應符合設計要求。


5 驗 收

5．0．1 給水減壓閥組的安裝驗收應由建設單位組織，并與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗收一并進行，且應符合國家現(xiàn)行有關標準的相關規(guī)定。

5．0．2 給水減壓閥組的驗收應重點檢查下列項目和內(nèi)容：
    1 檢查給水減壓閥組的質(zhì)量證明文件；用于生活給水系統(tǒng)(含生活熱水供應系統(tǒng)和管道直飲水系統(tǒng))的給水減壓閥組應有省部級或以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的批準文件或檢驗報告，產(chǎn)品性能應符合相關標準要求。
    2 檢查給水減壓閥組的型號、規(guī)格和安裝方式，應符合設計要求；
    3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗合格記錄，必要時可進行實地抽檢；
    4 檢查給水減壓閥組安裝的密封性能，應無漏水現(xiàn)象。
    5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護措施、表面涂裝，應符合相關防護標準要求。
    6 檢查給水減壓分區(qū)不利點的供水壓力，應符合設計要求。
    7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或自動泄壓閥的有效性。 
    8 檢查減壓閥及其組件的安裝場所地面排水設施的有效性，檢查擋水位置和高度的正確性。

6 維護管理

6．0．1 投入使用后的減壓閥及其組件，應定期進行檢查和維護，確保正常運行；日常維護管理工作可由物業(yè)等管理部門負責，供水主管部門和消防監(jiān)督部門應進行監(jiān)督檢查。

6．0．2 減壓閥及其組件的日常維護管理工作應包括下列主要內(nèi)容：
    1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次；設有超壓報警裝置時，每半年至少一次。
    2 應定期對閥組中過濾器進行清洗，每半年至少一次。
    3 應定期對減壓閥進行維護保養(yǎng)，每年至少一次；定期對減壓閥的易損件進行更換，每五年至少一次。
    4 對設置在不常流動管道上的減壓閥，應定期進行通水試驗，每半年至少一次。
    5 停水后恢復正常供水時，應及時對減壓閥閥組進行檢查。
    6 應定期對減壓閥和自動泄壓閥設置地的排水設施進行檢查和清理，不應有異物和垃圾阻礙排水口，每月至少一次。

6．0．3 當減壓閥的出口壓力超高、報警器報警或自動泄壓閥排水時，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)技術人員及時處理和維修。
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附錄A 部分給水減壓閥的主要技術參數(shù)和外形尺寸

A．0．1 螺紋連接比例式減壓閥(圖A．0．1-1)的主要技術參數(shù)和外形尺寸可按表A．0．1-1選用；法蘭連接比例式減壓閥(圖A．0．1-2)的主要技術參數(shù)和外形尺寸可按表A．0．1-2選用。

 

圖A．0．1-1 螺紋連接比例式減壓閥結構示意

1-閥體；2-活塞型閥瓣；3-橡膠密封墊圈；4-O形密封圈；5-呼吸孔
注：安裝時，呼吸孔不得向上。

表A．0．1-1 螺紋連接比例式減壓閥的主要技術參數(shù)及外形尺寸


圖A．0．1-2 法蘭連接比例式減壓閥結構示意

1-閥體；2-活塞型閥瓣；3-O形密封圈；4-定位圈；5-閥座；6-閥座橡膠墊圈；7-固定墊；8-呼吸孔
注：安裝時，呼吸孔不得向上。

表A．0．1-2 法蘭連接比例式減壓閥技術參數(shù)及外形尺寸

 

A．0．2 可調(diào)式減壓閥的外形尺寸可按下列規(guī)定選用：
    1 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥(螺紋連接)(圖A．0．2-1～圖A．0．2-5)外形尺寸可按表A．0．2-1選用。


圖A．0．2-1 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥結構Ⅰ型

1-下蓋；2-閥體；3-復位彈簧；4-閥瓣；5-閥軸；6-活塞；7-主彈簧；8-閥蓋；
9-彈簧墊；10-調(diào)節(jié)螺栓；11-閥帽；12-O形圈；13-閥套；14-感應孔

圖A．0．2-2 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥結構Ⅱ型

1-鎖緊螺柱；2-調(diào)節(jié)螺柱；3-主彈簧；4-閥蓋；5-活塞(膜片)；6-閥軸；
7-閥體；8-閥瓣密封墊；9-閥瓣；10-復位彈簧；11-出口壓力表；12-感應孔


圖A．0．2-3 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥結構Ⅲ型(分戶減壓閥)

1-閥體；2-過濾器；3-控制閥；4-減壓閥芯

圖A．0．2-4 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥結構Ⅳ型(分戶減壓閥)

1-閥體；2-過濾器；3-減壓閥芯

表A．0．2-1 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥(螺紋連接)外形尺寸



圖A．0．2-5 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥結構V型(分戶減壓閥)

1-閥體；2-過濾器；3-減壓閥芯

    2 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥(法蘭連接)(圖A．0．2-6)外形尺寸可按表A．0．2-2選用。

圖A．0．2-6 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥(法蘭連接)結構圖

1-下蓋；2-閥體；3-彈簧；4-閥瓣；5-閥桿；6-膜片；7-壓蓋；8-主彈簧；9-調(diào)節(jié)螺栓；10-閥蓋；11-閥帽；12-O形圈；13-感應孔

表A．0．2-2 直接作用式穩(wěn)壓減壓閥(法蘭連接)外形尺寸



    3 先導式穩(wěn)壓減壓閥(法蘭連接)(圖A．0．2-7～圖A．0．2-10)外形尺寸可按表A．0．2-3選用。

 

圖A．0．2-7 先導式穩(wěn)壓減壓閥結構示意(臥式)

1-主閥閥體；2-閥座；3-閥瓣；4-閥桿；5-隔膜；6-閥蓋；7-彈簧；8-進口壓力表；9-外控管路；10-節(jié)流閥；11-減壓先導閥；12-出口壓力表；13-控制腔

圖A．0．2-8 先導式穩(wěn)壓減壓閥(立式)

1-閥座；2-閥瓣；3-彈簧；4-密封圈；5-減壓先導閥；6-主閥閥體閥蓋；7-通針通孔節(jié)流裝置；8-出口壓力表；9-控制腔

圖A．0．2-9 先導式穩(wěn)壓減壓閥(Y形)

1-主閥閥體；2-節(jié)流閥；3-開度指示器；4-感應膜片；5-減壓先導閥；6-彈簧

圖A．0．2-10 先導式穩(wěn)壓減壓閥(Y形，帶有過濾網(wǎng)和伸縮法蘭)

1-伸縮法蘭；2-過濾網(wǎng)；3-閥座；4-閥瓣；5-閥桿；6-主閥閥體；7-進口壓力表；8-節(jié)流閥；9-活塞；10-彈簧；11-閥蓋；12-減壓先導閥；13-出口壓力表；14-控制腔

表A．0．2-3 先導式穩(wěn)壓減壓閥(法蘭連接)外形尺寸

 


    4 直接作用式差壓減壓閥(螺紋連接)(圖A．0．2-11)外形尺寸可按表A．0．2-4選用。

 

圖A．0．2-11 直接作用式差壓減壓閥結構尺寸

1-調(diào)節(jié)螺栓；2-閥蓋；3-彈簧；4-橡膠閥瓣；5-閥體；6-出口壓力表

表A．0．2-4 直接作用式差壓減壓閥(螺紋連接)外形尺寸


A．0．3 自動泄壓閥組合裝置(螺紋連接)(圖A．0．3)外形尺寸可按表A．0．3選用。

 


圖A．0．3 自動泄壓閥組合裝置結構示意

1-進口端壓力表；2-泄壓閥閥體；3-泄壓閥閥瓣；4-彈簧；5-調(diào)節(jié)螺栓；6-泄壓閥閥蓋；7-進口球閥

表A．0．3 自動泄壓閥組合裝置(螺紋連接)外形尺寸
本規(guī)程用詞說明

1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
  1)表示很嚴格，非這樣做不可的：
   正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
  2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：
   正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
  3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
   正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
  4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求