PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

                             PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

                              上海申弘閥門有限公司

一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書

二、PE管熱熔半自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書

三、PE管電熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1.1工序流程圖

準備工作

→

接熱熔連接

→

管閥件安裝

→

接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗

→

下道工序施工

2、0施工前的準備工作

2、1、施工圖的準備

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。施工是按照設(shè)計圖紙來進行的。當(dāng)設(shè)計單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行材料、設(shè)備的采購，對施工進度安排。

2、2人員培訓(xùn)

從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃氣知識、聚乙烯料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論知識方面進行培訓(xùn)，并參加考核。

2、3施工機具的準備

    根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。本工程采用上海申弘閥門有限公司的設(shè)備。

  1、全自動熱熔焊機  型號pilotfuse  160/A、C  兩臺

          技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍  60～160mm

          大對接壓力  43bar

          可焊管材料   PE—HD.PP 

          工作溫度  -5℃～＋40℃

2、30Kw柴油發(fā)電機   2臺

3、焊縫外觀檢驗尺     2個

3、0管材、管件的驗收

3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。

3、2對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。

3、4燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的*性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。

3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。

4、0管材、管件運輸與保管

在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：

應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。

4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。

        不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。

4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃、不低于-5℃的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。

4、3在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。

4、4運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。

4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過1年，發(fā)料時要堅持“先出”的原則。

5、0熱熔焊接口連接步驟

材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

5、1材料準備

1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。

5、2加緊

將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

5、4對中

1、檢查管子的同軸度（其大錯邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

5、5加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈*次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

       P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

5、6切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面*冷卻后，重新開始整個熔接過程。

5、7熔融對接：

1、使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。

5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。

      P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口*冷卻。

5、9對接完成

達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。

6、0熱熔對接連接工藝

塑料熱熔對接焊機溶解工藝參數(shù)（SDR11）機器型號：pliotfuse  160/A、C

序號	示意圖	參數(shù)	單位	40	50		63	90	110		160	200
1		接縫壓力	MPa	0.1  5	0.25		0.35	0.7	1.05		2.2
		凸起高度	mm	0.5	0.5	0.5		1.0	1.0	1.0
2		吸熱壓力	MPa	幾乎為零
		吸熱時間	S	38	43	56		85	103	140
3		夾縫開閉時間	S	4	5	5		6	6	8
4		調(diào)壓時間	S	2	3	7		9	10	13
5		冷卻時間	MPa	0.15	0.25		0.3 5	0.7	1.05		2.2
		冷卻時間	min	5	6		8	12	14		20

7、0融解過程壓力變化示意圖

接縫形成時間 吸熱時間      T1 調(diào)壓時間  冷卻時間        時間

 

總焊接時間

 

8、0熱熔對接接口的質(zhì)量檢查

8、1焊縫外觀質(zhì)量檢



檢查方法：焊縫尺；目測

8、2檢查項目：

翻邊平滑、均勻、對稱

環(huán)的寬度B=0.35～0.45s

環(huán)的高度H=0.2～0.25s

環(huán)的高度b=0.1～0.2s

錯口量＜0.1s

s---為PE管壁厚

8、3合格判定標(biāo)準：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。

9、0安全措施

9、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。

9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護開關(guān)。

9、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。



• PE管半自動熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、準備工作

1、1半自動熱熔焊機  型號pilolhuse  160/A 兩臺

   技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160mm

   可焊材料：PE-HD.pp

   工作溫度：-5℃～+40℃

   輸入功率：2100W

1、2、30KW柴油機發(fā)電機　兩臺

1、３、焊縫外觀檢查尺

1、4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；

1、5將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。

1、6將液壓泵與機架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。

2、測試拖動壓力

2、1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長管一側(cè)固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活動端管道另一端用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。

２、２測試系統(tǒng)的拖動壓力Ｐ０，首先將機架開關(guān)手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，將機架打開，逆時針旋轉(zhuǎn)旁通閥ＢＰ和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。

２、３然后將Ｌ置于ＣＬＯＳＥ機架關(guān)閉位置，旁通閥順時針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機架，直至機架開始關(guān)閉。

２、４停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力Ｐ０（此時機架關(guān)閉）。

３、銑刀待焊管口

３、１將Ｌ推向ＯＰＥＮ，打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上；

３、２啟動，將Ｌ推向ＣＬＯＳＥ關(guān)閉機架，對管子的端面進行銑切；

３、３當(dāng)形成連續(xù)的切屑時，先逆時針打開旁通手柄ＢＰ降壓，然后用Ｌ打開機架，再關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機架、后關(guān)閉銑刀的順序進行。

３、４取下，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量，若間隙不大于０．３ｍｍ，錯邊量不大于１０％即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。

４、預(yù)熱與吸熱階段

４、１檢查加熱板溫度是否適宜（２１０℃±１０℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，再等１０分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；

４、２將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合機架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接縫壓力）；

４、３待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達到要求時（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管為１～２ｍｍ），逆時針旋轉(zhuǎn)ＢＰ（旁通閥手柄），將壓力降至Ｐ２近似拖動壓力，進入吸熱階段，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。Ｐ２＝Ｐ０＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。

５、熔接與冷卻階段

５、１到達吸熱時間后，迅速打開機架，加熱板自動彈出管口，此時立即閉合機架，并在規(guī)定的時間內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)ＢＰ，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到Ｐ３，同時按下計時器記錄冷卻時間。Ｐ３＝Ｐ０＋冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時將加熱板取走，放回支架上。

５、２加熱板自動彈起，機架閉合開始熔接，這段時間越短越好（通常ＤＮ１６０管為４．６秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成（通常ＤＮ１６０管熔接時間為７．８秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；

５、３達到冷卻時間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子*消除應(yīng)力后，打開夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；

６、熔接接口外觀檢查

６、１焊環(huán)的幾何形狀

　　　熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個外周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和正對性；

６、２焊環(huán)的幾何尺寸

環(huán)的寬度B=（0.35～0.45）×管子壁厚

環(huán)的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚

環(huán)縫高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚

６、３對于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。



三、PＥ聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

• １工序流程圖

準備工作

→

接口電熔連接

→

接口外觀檢驗

→

下道工序施工

2、2施工前的準備工作

２、２、２施工圖的準備

　　　施工時按照設(shè)計圖紙來進行的。當(dāng)設(shè)計單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行材料、設(shè)備的采購，對施工進度進行安排。

２、２、３人員培訓(xùn)

從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃氣知識、聚乙烯料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論知識方面進行培訓(xùn)，并參加考核。

2、2、3施工機具的準備

    根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。本工程采用上海申弘閥門有限公司的設(shè)備。

• 全自動電熔焊機  型號ＯＮＤＩ  ２臺

2、30Kw柴油發(fā)電機   ２臺

3、固定卡具　　      ５０～16０　　 １套

４、旋轉(zhuǎn)　　　　　　　　　　　　１具

５、平板　　　　　　　　　　　?。本?/p>

６、夾扁工具　　　　　　　　　　　?。本?/p>

７、旋轉(zhuǎn)　　　　　　　　　　　?。本?/p>

８、平板尺

９、標(biāo)記筆

３、管材的驗收

3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。

3、2對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。

3、4燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的*性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。

3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。

３、７管材、管件運輸與保管

在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：

應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。

３、８不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。

        不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。

３、９管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃、不低于-5℃的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。

３、１０在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。

３、１１運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。

３、１２產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過1年，發(fā)料時要堅持“先出”的原則。

４、電熔焊接接口連接步驟

４、１將焊機各部件的電源接通。必須使用２２０V、５０Ｈｚ的交流電，電壓變化在±１０％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。

４、２備好待焊管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。

４、３三個安裝：將管件的外封裝拆去，將掛號的管件插入待焊管件至做好標(biāo)記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進行固定；打開管件電極護套，把電熔焊機的輸出電極安裝至管件電極上。

４、５按照操作程序操作電焊機至輸入焊接參數(shù)位置，用手動方式（參數(shù)由管件自身標(biāo)簽提供）

４、６啟動電熔焊機開始焊接過程，機器自動檢測環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過程完成后機器自動終止焊接并冷卻計時，冷卻完成后方可拆除電極及固定夾具，進行下一格待焊口焊接。

４、７打印該焊接過程參數(shù)記錄或以后集中打印。

５、電熔連接工藝參數(shù)

按程序操作電熔焊機，參數(shù)由管件自身標(biāo)簽提供。

６、電熔對接口的質(zhì)量檢查

６、１焊縫外觀質(zhì)量檢查

　　　檢查方法：目測；尺量。

６、２檢查項目：同心度；觀察孔物料溢出情況。

６、３合格判定標(biāo)準：錯口小于管材壁厚的１０％；電熔管件與管材結(jié)合緊密，均勻；焊接過程無冒煙（過熱）、過早停機現(xiàn)象；電熔管件的觀察孔由物料頂出。符合以上條件可判定為合格。

７、安全措施

７、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。

9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護開關(guān)。與本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增