上海申弘閥門有限公司
1 總則
1.0.1 本規(guī)程適用于設(shè)計壓力 400MPa （絕壓）～42MPa （表壓），設(shè)計溫度-196～85℃
的石油化工通用鑄鐵、碳素鋼、不銹鋼和銅、鋁、鈦等部分有色金屬閥門安裝前的檢驗(yàn)及管理工作。
1.0.2 設(shè)計文件中對閥門檢驗(yàn)另有要求時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。
1.0.3 按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，檢驗(yàn)時應(yīng)執(zhí)行國外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.4 閥門檢驗(yàn)工作中的安全技術(shù)和勞動防護(hù)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及 《石化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.0.5 凡按現(xiàn)行 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064 或 API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，安裝前可按每批到貨數(shù)量 5%（不少于 1個）進(jìn)行本規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)檢查和閥門試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗(yàn)。
2 閥門檢驗(yàn)
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識，且應(yīng)符合 《通用閥門標(biāo)志》GBl2220的規(guī)定。
2.1.2 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：
1 制造廠名稱及出廠日期；
2 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；
3 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；
4 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；
5 出廠編號；
6 檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章；
2.1.3 設(shè)計要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。
2.1.4 鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如需檢驗(yàn)，供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報告。
2.1.5設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書。
2.1.6 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。
2.2 外觀檢查
2.2.1 閥門運(yùn)輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：
1 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；
2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；
3 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜；
4 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
2.2.2 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象．且閥體內(nèi)不得有臟污。
2.2.3 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。
2.2.4 閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；
閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。
2.2.5 止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。
2.2.6 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。
2.2.7 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿(產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象)為合格。
2.2.8 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。
2.3 閥門傳動裝置的檢查與試驗(yàn)
2.3.1 采用齒輪、蝸輪傳動的閥門，其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗：
1 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；
2 開式機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂；
3 有閉式機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查 10%且不少于一個，其機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全、內(nèi)部清潔無污物、傳動件無毛刺、各部間隙及嚙合面符合要求。如有問題，應(yīng)對該批閥門的傳動機(jī)構(gòu)逐個檢查；
4 開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)，將該批閥門的潤滑油脂予以更換。
2.3.2 帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致。按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動應(yīng)順暢不脫槽，鏈條不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。
2.3.3 氣壓、液壓傳動的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)。必要時，應(yīng)對閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)。
2.3.4 電動閥門的變速箱除按本規(guī)程第
2.3.1條的規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查外，尚應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通臨時電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復(fù)試驗(yàn)不少于三次，電動系統(tǒng)應(yīng)動作可靠、指示準(zhǔn)確。
2.3.5 電磁閥門應(yīng)接通臨時電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，且不得少于三次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進(jìn)行密封試驗(yàn)。
2.3.6 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。兩閥門應(yīng)啟閉動作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準(zhǔn)確。
2.4 其他檢查和檢驗(yàn)
2.4.1 對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測：
1 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σ≥540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng)進(jìn)行99%檢測；
2 設(shè)計溫度低于或等于-29℃的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。
2.4.2 合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析或其他方法，逐個對閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。
2.4.3 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的 “閥門規(guī)格書”對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，該批閥門不得使用。
3 閥門試驗(yàn) 3.1 一般規(guī)定
3.1.1 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。
3.1.2 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
3.1.3 對于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。
3.1.4 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時，水中氯化物含量不得超過 100mg/L。
3.1.5 無特殊規(guī)定時，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5～50℃。
3.1.6 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。
3.1.7 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于 1.5 級，表的滿刻度值宜為大被測壓力的 1.5～2 倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。
3.1.8 裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。
3.1.9 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液。
3.1.10 經(jīng)過試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識，并填寫試驗(yàn)記錄。沒有試驗(yàn)標(biāo)識的閥門不得安裝和使用。
3.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)
3.2.1 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。
3.2.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)短保壓時間應(yīng)為5min。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。
3.2.3 夾套閥門的夾套部分應(yīng)以 1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.2.4 公稱壓力小于 1MPa且公稱通徑大于或等于600mm 的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。 3.3 閥門密封試驗(yàn)
3.3.1 閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
3.3.2 閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于 25MPa和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力小于或等于 10MPa時，應(yīng)按表 3.3.2-1選?。划?dāng)公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力大于25MPa和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力大于 10MPa時，應(yīng)按表 3.3.2-2選取。
3.3.3 閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 1.1 倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為 0.6MPa，保壓時間見表 3.3.3，以密封面不漏為合格。
3.3.4 公稱壓力小于 lMPa 且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。
注：①要求對所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；
②對潤滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；
③如果購買商同意，閥門制造廠可用用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；
④彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；
⑤對于動力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的1.1倍來進(jìn)行。
注：①具有這種部件的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；
②經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；
③彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；
④在動力操作的球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的
1.1倍來進(jìn)行
3.3.5 上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。
3.3.6 做密封試驗(yàn)時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；
2 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；
3 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；
4 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。
3.4 安全閥調(diào)整試驗(yàn)
3.4.1 安全閥的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)包括如下項(xiàng)目：
1 開啟壓力；
2 回座壓力；
3 閥門動作的重復(fù)性；
4 用目測或聽覺檢查閥門回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動。
3.4.2 安全閥應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計無要求時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的 1.05～1.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。
3.4.3 安全閥開啟、回座試驗(yàn)的介質(zhì)可按表3.4.3 中規(guī)定選用。
注：如無適合的飽和蒸汽，允許使用空氣，但安全閥投入運(yùn)行時，應(yīng)重新調(diào)試．
3.4.4 安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于三次，試驗(yàn)過程中，使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫 “安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。
3.5 其他閥門調(diào)整試驗(yàn)
3.5.1 減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。
3.5.2 減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)做任何調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時，方可重新進(jìn)行調(diào)整，且不得更換零件。
3.5.3 疏水閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
1 動作靈敏、工作正常；
2 閥座無漏汽現(xiàn)象；
3 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于*關(guān)閉狀態(tài)；
4 雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。
4 閥門管理
4.1 閥門存放
4.1.1 閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做試驗(yàn)記錄和標(biāo)記。
4.1.2 閥門宜放置在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放。對不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳不銹鋼閥門，放置、保管時，應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.1.3 返庫的閥門，應(yīng)重新登記。殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后的閥門，閑置時間超過半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.1.4 閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。
4.2 閥門防護(hù)
4.2.1 外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑脂進(jìn)行保護(hù)。
4.2.2 除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。
4.2.3 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。
4.2.4 閥門試驗(yàn)合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。
4.3 閥門資料管理
4.3.1 制造廠提供的質(zhì)量證明文件，應(yīng)與實(shí)物相對應(yīng)，建帳管理。
4.3.2 檢試驗(yàn)合格的閥門，檢試驗(yàn)部門出具材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報告、閥門試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄等文件，并應(yīng)由有關(guān)人員簽字，專人保管。
4.3.3 閥門出庫時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503 中的要求將制造廠提供的質(zhì)量證明文件和有關(guān)檢試驗(yàn)記錄交有關(guān)部門，作為交工資料。與本文相關(guān)的論文是：什么是閥門
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